Die Unternehmen Plasmatreat GmbH und Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG haben in Ostwestfalen-Lippe eine Partnerschaft geschlossen, um eine innovative Lösung für die Batteriefertigung zu entwickeln. Durch den Einsatz eines neuartigen Verfahrens wird die Herstellung von Batteriezellen effizienter und zuverlässiger gestaltet. Anstelle einer aufwändigen Folienummantelung erhalten Batteriezellen eine spezielle Beschichtung, die durch Plasma gereinigt wird. Dieses Verfahren bietet den Batterieherstellern zahlreiche Vorteile, wie eine verbesserte Isolierung und eine längere Haltbarkeit der Batterien.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Verbesserte Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien durch innovative Beschichtung
Die Unternehmen Plasmatreat und Venjakob haben ihre Kompetenzen gebündelt, um eine innovative Lösung für die Batteriefertigung zu entwickeln. Anstelle der üblichen Folierung werden die Batteriezellen nun mit einem speziellen Lack beschichtet, was eine effizientere und zuverlässigere Herstellung ermöglicht. Durch die Beschichtung wird die elektrische Isolierung verbessert und somit die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien erhöht. Die räumliche Nähe der beiden Unternehmen erleichtert die Zusammenarbeit und ermöglicht die individuelle Anpassung der Lösung an Kundenanforderungen.
Plasmatreat revolutioniert Batteriezellenreinigung und Lackauftrag mit innovativer Technologie
Plasmatreat ist ein weltweit führender Anbieter von atmosphärischer Plasmatechnologie und hat mit der Openair-Plasma Technologie eine innovative Lösung für die Reinigung von Batteriezellen entwickelt. Durch den Einsatz von Druckluft und Strom werden mithilfe spezieller Düsen hauchdünne Staubschichten, Öle und Fette zuverlässig entfernt, um eine lückenlose Lackauftragung zu ermöglichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren ist dieser Prozess umweltschonender, selektiver und kann direkt in der Produktion eingesetzt werden. Die langzeitbeständige Lackanhaftung gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit der Batterien.
Innovative Technologie ermöglicht sichere Beschichtung von Batteriezellen ohne Greifen oder Drehen
Venjakob, ein renommiertes Unternehmen für Beschichtungslinien, hat eine vollautomatische Anlage entwickelt, die ein innovatives berührungsloses Beschichtungsverfahren für Batteriezellen ermöglicht. Nach der Reinigung durch Openair-Plasma werden die Zellen in verschiedenen Formaten mit einem hochwertigen UV-Lack überzogen, während empfindliche Bereiche und die elektrischen Pole geschützt bleiben. Der berührungslose Prozess reduziert das Risiko von Beschädigungen und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich. Dank der sofortigen Härtung des UV-Lacks können die Zellen direkt weiterverarbeitet werden, was den gesamten Herstellungsprozess der Batterien beschleunigt.
Hohe Wirksamkeit nachgewiesen: Innovative Beschichtung verbessert Batteriehaftung deutlich
Die innovativ isolierende Beschichtung hat sich in Analysen als äußerst wirksam erwiesen. Die Haftfestigkeitswerte von über 15 MPa in Zugschertests belegen dies. Der Erfolg des Projekts basiert auf der optimalen Übereinstimmung der Partner in entscheidenden Aspekten. Dazu gehören umfassendes technologisches Wissen, hohe Qualitätsstandards, die Fähigkeit zur flexiblen Anpassung an Kundenanforderungen und eine intensive vertrauensvolle Kommunikation.
Die räumliche Nähe von Plasmatreat und Venjakob in Steinhagen und Rheda-Wiedenbrück ermöglicht es den Kunden, von einer engen Zusammenarbeit und optimalen Prozessabläufen zu profitieren. Die Feinstreinigung und Beschichtung der Batteriezellen kann in einem seriennahen Prozess durchgeführt werden, was eine effiziente und zuverlässige Produktion gewährleistet. Durch die Möglichkeit der direkten Evaluation vor Ort können die Prozesse kontinuierlich verbessert und an die individuellen Kundenanforderungen angepasst werden.
Plasmatreat und Venjakob entwickeln wegweisende Lösung für Batteriefertigung
Die erfolgreiche Zusammenarbeit von Plasmatreat und Venjakob hat zu einer bahnbrechenden Lösung für die Batteriefertigung geführt. Das neue Verfahren ermöglicht eine effizientere und zuverlässigere Herstellung von Batteriezellen durch den Einsatz einer speziellen Beschichtung anstelle einer komplexen Folienummantelung. Durch die enge räumliche Nähe der beiden Unternehmen können sie gemeinsam die Prozesse simulieren und Kleinserien herstellen, was den Batterieherstellern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bietet. Diese wegweisende Lösung treibt das E-Mobility-Segment voran und verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien.